今年的10月国庆长假，河南华英集团（以下简称华英集团）熟食加工厂的大部分员工都自动放弃了休息时间，有的还加班加点战斗在生产一线。因为节后要有一批产品出口日本，他们要忙着赶生产进度。作为目前国内仅有的两家对日本出口禽肉熟食制品的企业之一，在目前禽肉食品出口较困难的情况下，华英集团何以能赢得对产品质量非常挑剔的日本客户的青睐？

　　“打铁需要自身硬。”华英集团董事长曹家富介绍，解决中国禽肉制品出口方法，一个重要方面就是要号召中国的出口企业切实加强质量意识，提高产品档次，使产品都能符合国家标准及相关出口国质量卫生标准。科学健全的养殖体系、严格规范的加工工艺和不断完善的自检自控体系，成为华英集团确保出口产品质量的三大“安全门”。

　　“禽肉制品出口安全，养殖管理是关键。”曹家富介绍，华英集团以出口鸭肉产品为主，从1993年建成投产，到通过中粮公司正式开始出口业务，到1996年7月第一批35000美元的冻鸭产品出口韩国，拉开了华英自营进出口业务的序幕至今，安全养殖这根弦就一直没有松动过。多年来，在“做安全食品，当行业龙头”的立企之本指引下，华英集团紧紧围绕国际食品卫生安全标准，按照国家质检总局“五统一”，即统一供应鸭苗、统一供应饲料、统一使用药物、统一消毒防疫、统一收购屠宰要求，从养殖、加工、检测到运输等各个环节建立实施了全过程质量控制体系，形成了一套独特的管理机制。

　　在源头方面，为适应出口产品需要，华英集团投资1.2亿元，选择地势平坦、空气清新、远离污染源的开阔地带，兴建了专供出口鸭源的备案养殖场28个。目前，该公司正在进行良好农业操作规范（GAP）的认证，与欧盟接轨，在养殖源头及养殖环境方面给予保证。

　　在加工工艺方面，华英集团建有河南省家禽安全饲养及加工工程技术研究中心，在规模化养殖和标准化加工技术上处于国内同行前列。华英集团所属的三个屠宰加工厂及两个熟食加工厂全部通过国家出口卫生注册，并获得了ISO9001国际质量管理体系及HACCP（危害分析和关键控制点）食品安全管理体系等认证，部分工厂还获得日本、韩国、智利等国家的出口注册许可。

　　在产品质量的检验方面，华英集团是国家《鲜冻禽肉产品》和《畜禽肉运输标准》的主要制定者之一。公司拥有国家认证的实验室，能够进行禽流感、新城疫等疫病的检测；氯霉素、磺胺类、呋喃类等药物残留的检验；微生物及致病菌等卫生检验。这些技术有效提高了集团公司的监控能力，保证产品全过程处于受控状态，使源头可追溯，加工有保证，检验有依据，从而为消费者提供了安全卫生的鸭肉产品。

　　在曾经两次大的国际贸易壁垒中，一是2002年前后国外对冻鸭产品质量的质疑，导致冻鸭肉产品出口的全面停止；二是连续几年的禽流感疫情，造成出口受阻。而正是华英集团的这三道“安全门”派上了用场，经受住了国际风险的考验，并且愈战愈勇，成为行业中出口企业的佼佼者。

　　“在当时的情况下，我们主要采取以下两项措施加以应对。一是继续加大养殖管理力度，严格全过程质量控制体系，多方布点，加强对分散养殖户的检验检疫力度，防止禽流感的发生；二是适应国际需求，进行产品结构调整，进行“生转熟”处理，加大熟食产品出口力度。”曹家富介绍，由于禽流感病毒属于弱毒性，病毒在70℃高温情况下，一般在两分钟内即可杀死，因此，在当时特殊的时期，华英集团把熟食产品作为出口主要产品进行技术、质量攻关，取得了显著的效果，成为出口解禁后第一批进入出口名单的企业。

　　目前，华英集团的熟食产品主要出口韩国、日本，冻鸭产品主要出口到中国香港和南亚、中东等地区。2007年上半年，华英集团共出口冻鸭产品2980吨，占同行业出口额的70％以上，出口熟食鸡鸭产品3250万元，占同期鸭肉出口的40％。