2005年八月，中国奶业巨头伊利在呼和浩特建设的新型现代化乳品加工基地投入使用。

整个牛奶加工以及自动化和清洗设施由德国图亨哈根有限公司(TDS)与德国基伊埃技术设备有限公司中国部联合供货安装。基伊埃公司负责全部项目管理，计划和工程设计。自2003年秋天开始，经过了漫长和艰难的谈判，此项价值三千九百万欧元的合同，于2004年十月正式签订。谈判期间，基伊埃公司的一只团队在当地用了数周时间就细节问题向伊利方进行了解释。因为此项工程要求很高。伊利要求在中国建立一个过去从没有过的样板基地。TDS公司负责中国市场的克里斯蒂安.沙茨申先生指出：我们这个工程汇集了图亨哈根有限公司，韦斯伐里亚分离机有限公司，基意艾克，意大利NIRO SOAVI，基伊埃中国，基伊埃维甘公司多个设备厂商。我们的战胜了其他国际上活跃的设备制造商，原因在于：我们在降低标准的情况下提出了合理的价格，并且我们和基伊埃都具有在中国以及国际上建立大型乳品加工基地的经验。

这个建筑面积290000平米的乳品加工厂，堪称中国最大的生产基地,在工程第一期的设计目标是年处理一百万升原料奶。此生产基地位于中国最重要得奶源区域内蒙古的中部。全国有28％的原料奶产自内蒙。同时本地原料奶具有突出的优势：菌含量低于500000每毫升。原料奶接受部共有6条车道，12个原料奶接收口，原料奶经运奶车在此处卸载，然后首先储存于两个不同的储存罐。之后原奶将通过当时全中国最大型的加热器（GEA-Ecoflex，处理能力：每小时60000升）加热。配套设施还有一个浓缩器用以提高固含量，一个带有蛋白添加功能的分离器。原料奶在经过自动含量调节后，最后经过均质机处理，完成原料奶预处理过程。此后，就是价格昂贵的固液添加剂的混合设备，处理过的原料将进入UHT装置灭菌，然后到达包装流水线。此流水线不是由基伊埃公司提供的。

在全自动的厂房里，共有1100个自动阀门，其中约500个由图亨哈根提供，其余为气动蝶阀，由基伊埃中国部提供。基伊埃中国部提供的阀门，是在上海制造完成，专门用于中国市场。此外还有600个手工操作蝶阀，和40个调解阀门，95个泵，38个热交换器用于四套CIP设备。全套系统的控制是通过两套S7-417实现。为了基地生产的自动化，伊利首次要求图亨哈根提供全程的"制造执行系统"(MES-System)。图亨哈根的任务是提供此系统，并使该系统和其他供应商的设备能够实现精密结合。

以下是此系统的功能：

配方管理和订单调整

粉状原料的添加将通过条形码辨认。如此将一方面监控配方的执行情况，另一方面落实了供货商责任制的实行。

罐装车管理和物流

车辆将通过识别卡在厂区不同的位置被识别，并由系统导航。通过与实验室系统的连接，可以按原料奶质量分配车辆到相应的接奶口。

实验室管理

由OTAS Laboratory软件实现的全程实验室管理，图亨哈根将着眼点主要放于用户界面的友好，以及实验室运转的高效性。设备包括条形码扫描仪，打印机，在线分析仪器等等。

流程管理

流程管理是通过软件OTAS Track & Trace支持，实现监控。各种设备如UHT灭菌仪，包装流水线和全自动仓库全部与流程管理中心连接。整个制造执行系统可以通过语言转换用中文或者英文运行。此系统的操作员，都是在基伊埃公司2000至2003年在伊利建立的生产厂里培训过的。已经可以操纵电脑，软件以及设备。人员只需要预先选择原罐以及目标罐，和配方，其他都是由程序自动运行的。此基地50％的产量为高温消毒奶，其他为高温消毒的乳饮料。产品将在拥有20000个装卸位的全自动的高架仓库内储存，然后将发往全中国。此项目顺利的交付使用，使其设备及时的在2005年8月27日在呼和浩特举行的第五界中国奶业技术展前运行。

作者  张淀  zhang_dian@hotmail.com